Стационарное оборудование

В каком случае лучшим решением будет стационарное оборудование?

  1. Если планируется осуществлять переработку сырья на одной площадке в течении нескольких лет. Например, площадка заложена рядом с местом добычи песчано-гравийной смеси, камня из реки или карьера.
  2. Если планируется загружать материал  в загрузочный бункер самосвалами.
  3. Если требуется большая производительность оборудования (более 250 тонн/час).
  4. Если необходимо получать большой объем материала под отвальными конвейерами конечного продукта.
  5. Если необходима решить погрузку в вагоны конечного продукта.
  6. Если необходимо в состав комплекса включить нестандартное, негабаритное оборудование (большие загрузочные бункеры, длинные конвейеры, массивные грохоты и т.д.)

Главные преимущества стационарного оборудования:

  • Стационарные комплексы возможно спроектировать на любую производительность, при этом эксплуатационные расходы будут значительно ниже чем у мобильного оборудования;
  • доступность проведения сервисных и ремонтных работ;
  • комплексы, составленные из стационарного оборудования, легко модернизировать (заменить устаревший агрегат или его часть за более новый);
  • стационарное оборудование поставляется точно под Ваш запрос: при проектировании индивидуально учитываются размеры куска на входе, абразивность материала;
  • грохоты в составе стационарного комплекса позволяют получить на выходе точно заданное процентное количество отдельных фракций;
  • массивные, нестандартные агрегаты включаются в состав стационарного комплекса без проблем;
  • материал на выходе из комплекса в мокром процессе чистый, без примесей (удаленных в процессе промывки);
  • комплекс, составленный из стационарного оборудования позволяет получить качественные фракции необходимой кубовидности.
  • Стационарное оборудование по переработке песчано-гравийной смеси и камня устанавливается на специально подготовленной площадке с бетонным основанием

Мы предлагаем комплексы, составленные из стационарного оборудования как в сухом, так и в мокром процессе.

Стационарный комплекс в сухом процессе функционирует обычно следующим способом:

Погрузчик, конвейер или другой подобный механизм подает исходный материал в загрузочный/выравнивающий бункер, откуда материал дозировано поступает на конвейер с помощью вибрационного, ленточного или лоткового питателя. Ленточный конвейер транспортирует материал на грохот предварительной сортировки, который рассеивает материал на нужный фракции. Самые крупные фракции  подаются в приемный бункер питателя, обеспечивающий равномерную и бесперебойную подачу материала на щековую дробилку для первичного дробления. Раздробленный материал проходит вторичным процессом сортировки на нужные фракции, которые направляются с помощью конвейеров готового продукта на склад в конус на землю. При необходимости надситные фракции с грохота направляются на вторичное дробление на конусную или ударную дробилку (кубизатор), а затем повторно - на грохочение. Возможно погрузка готового материала в вагоны.

Стационарный комплекс в мокром процессе функционирует стандартно следующим способом:

Погрузчик, конвейер или другой подобный механизм подает исходный материал в загрузочный/выравнивающий бункер, откуда материал дозировано поступает на конвейер с помощью вибрационного, ленточного или лоткового питателя. Ленточный конвейер транспортирует материал на грохот предварительной сортировки, который рассеивает материал на нужный фракции. Самые крупные фракции  подаются в приемный бункер питателя, обеспечивающий равномерную и бесперебойную подачу материала в щековую дробилку для первичного дробления. Раздробленный материал проходит вторичным процессом сортировки на грохоте, оснащенном системой промывки, готовые промытые фракции направляются с помощью конвейеров готового продукта на склад в конус на землю. Мелкие фракции проходят при необходимости процессом обезвоживания в классификаторе. Крупные фракции поступают, если это заложено в проекте, на вторичное и третичное дробление (кубизирование). Необходимой составляющей частью комплекса в мокром процессе является водное хозяйство (насосы, трубы, вентили...)
Большим преимуществом данных комплексов являются низкие эксплуатационные расходы при сохранение высокого качества готового материала (его чистоты и кубовидности).


Стационарное оборудование, которое мы поставляем:

Вибрационный грохот без промывки

Вибрационный грохот используется для сортировки не клейких зернистых материалов, в особенности подходит для финальной сортировки штучных зернистых материалов с низким качеством форм зерен со склонностью к расклинке и для рециклирования. Материал не должен

Варианты исполнения: CVS 1230, CVS 1240, CVS 1640, CVS 1650, CVS 2040, CVS 2050, CVS 2060, CVS 2450, CVS 2460, CVS 2470


Вибрационный грохот с промывкой

Вибрационный грохот используется для сортировки неклейких зернистых материалов, в особенности для последней стадии сортировки штучных зернистых материалов с низким качеством форм зерен со склонностью к расклинке, а также для рециклации. Обязательное условие эксплуатации: материал не должен быть клейким и не должен содержать клейкие примеси. Для сортировки используются полиуретановые и стальные сита.

Орошаемые решетки для сортировки мокрого материала не входят в стандартный  состав комплектации грохота (заказываются дополнительно).

Вибрационный грохот CVS  в процессе эксплуатации имеет круговые движения корпуса, привод которого создает неуравновешенная вращающаяся масса, находящаяся в области центра тяжести колеблющихся масс.

Варианты исполнения: CVS 1230, CVS 1240, CVS 1640, CVS 1650, CVS 2040, CVS 2050, CVS 2060, CVS 2450, CVS 2460, CVS 2470


Бункеры загрузочные и выравнивающие

Бункер - это объемная емкость для промежуточного или долговременного хранения насыпных грузов различных характеристик, и в последствии отгрузки содержимого на транспортировщик и технологическое оборудование. Загрузка производится через открытый верх (загрузочное отверстие). Выгрузка — через отверстие в днище или в нижней части боковых стенок бункера.

Бункеры позволяют регулировать работу технологической и транспортной цепи — агрегаты, задействованные в комплексе, имеют возможность эксплуатироваться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать наиболее оптимальные режимы эксплуатации целого комплекса. Если один из агрегатов комплекса работает постоянно, а другой с промежутками, то наличие бункера в цепи оборудования необходимо. Чем существеннее несовпадение режимов работы агрегатов и, соответственно, промежуточное накапливание материала, тем большего объема будет необходим бункер. Мы предлагаем два типа бункеров — загрузочные и выравнивающие.


Питатели

Вибрационные питатели

Вибрационные сортировочные питатели предназначены для обеспечения дозированной подачи материала в дробилку. При этом питатели обеспечивают отсев мелкой фракции из состава поступающего материала. Питатели также можно оснастить преобразователем частоты для плавной регулировки производительности.

Лотковые питатели

Лотковые питатели используются для дозировки комовых и зернистых материалов. Такой тип питателей применяется в комплексах по переработке ископаемых для равномерной подачи из приемных воронок в грохоты первичной сортировки, или в дробилки. Также они служат как днище приемных воронок.

Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели используются для равномерной подачи или объемной дозировки кусковых и зернистых материалов при температуре до 200С. Питатели предназначены для материалов мелких фракций после дробления.

Питатели  используются в основном для подачи грубозернистых и кусковых фракций в составе комплексов по переработке и первичного дробления.




Ножевая мойка

Ножевая мойка предназначена для интенсивного промывания в воде и смыва вымытых загрязнений из добываемого или дробленого заполнителя, песчано-гравийной смеси и прочих нерудных полезных ископаемых с зернистостью 4–70 мм. Он пригоден для устранения ила или глины из плохорастворимого налета на промываемых зернистых материалах.

Варианты исполнения: NP 60/4, NP 80/5, NP 80/6, NP 110/6, NP 150/6, NP 200/7, NP 200/8




Ковшевой классификатор

Ковшевой классификатор DKP предназначен для обезвоживания заполнителя и удаления вымываемых и мелких частиц из заполнителя с зернистостью 0–22 мм. Это оборудование, в котором при вращении многоковшового колеса обводненный песок зачерпывается в ковши с ситами. Вода стекает в ванну, а обезвоженный песок выпадает на противоположной стороне колеса для дальнейшей транспортировки. Червячное колесо сгребает осажденные частицы заполнителя назад в ванну многоковшового колеса, где многоковшовое колесо опять их зачерпывает.

Варианты исполнения: DKP 50, DKP 80, DKP 110, DKP 150, DKP-S 200




Конвейерные системы

Магистральный ленточный конвейер

Магистральный ленточный конвейер предназначен для прямолинейной транспортировки зернистых материалов – добываемого заполнителя. По верхней ветви конвейерной ленты зернистые материалы транспортируются с одного загрузочного места в другое место.

Варианты исполнения: стандартный тип в соответствии с требованиями заказчика




Ленточный конвейер

Ленточный конвейер предназначен для прямолинейной транспортировки зернистых материалов (дробленый, добываемый заполнитель, руды, уголь, строительный мусор, шлак и т.п.). По верхней ветви конвейерной ленты зернистые материалы транспортируются с одного или нескольких загрузочных мест в одно место.

Варианты исполнения: стандартный тип в соответствии с требованиями заказчика




Стальные конструкции

Производство и монтаж несущих стальных конструкций для машин и оборудования обогатительной технологии, а также производство "башенных обогатительных установок", включая соответствующие перекрытия, лестницы, площадки. Мы также изготавливаем стальные конструкции для использования на других производствах, не только для щебеночных карьеров.



RussianČeština

Сертификаты

КОМПЛЕКС СЛОВАКИЯ

Сейчас 12 гостей онлайн