Стационарное оборудование

В каком случае лучшим решением будет стационарное оборудование?

  1. Если планируется осуществлять переработку сырья на одной площадке в течении нескольких лет. Например, площадка заложена рядом с местом добычи песчано-гравийной смеси, камня из реки или карьера.
  2. Если планируется загружать материал  в загрузочный бункер самосвалами.
  3. Если требуется большая производительность оборудования (более 250 тонн/час).
  4. Если необходимо получать большой объем материала под отвальными конвейерами конечного продукта.
  5. Если необходима решить погрузку в вагоны конечного продукта.
  6. Если необходимо в состав комплекса включить нестандартное, негабаритное оборудование (большие загрузочные бункеры, длинные конвейеры, массивные грохоты и т.д.)

Главные преимущества стационарного оборудования:

  • Стационарные комплексы возможно спроектировать на любую производительность, при этом эксплуатационные расходы будут значительно ниже чем у мобильного оборудования;
  • доступность проведения сервисных и ремонтных работ;
  • комплексы, составленные из стационарного оборудования, легко модернизировать (заменить устаревший агрегат или его часть за более новый);
  • стационарное оборудование поставляется точно под Ваш запрос: при проектировании индивидуально учитываются размеры куска на входе, абразивность материала;
  • грохоты в составе стационарного комплекса позволяют получить на выходе точно заданное процентное количество отдельных фракций;
  • массивные, нестандартные агрегаты включаются в состав стационарного комплекса без проблем;
  • материал на выходе из комплекса в мокром процессе чистый, без примесей (удаленных в процессе промывки);
  • комплекс, составленный из стационарного оборудования позволяет получить качественные фракции необходимой кубовидности.
  • Стационарное оборудование по переработке песчано-гравийной смеси и камня устанавливается на специально подготовленной площадке с бетонным основанием

Мы предлагаем комплексы, составленные из стационарного оборудования как в сухом, так и в мокром процессе.

Стационарный комплекс в сухом процессе функционирует обычно следующим способом:

Погрузчик, конвейер или другой подобный механизм подает исходный материал в загрузочный/выравнивающий бункер, откуда материал дозировано поступает на конвейер с помощью вибрационного, ленточного или лоткового питателя. Ленточный конвейер транспортирует материал на грохот предварительной сортировки, который рассеивает материал на нужный фракции. Самые крупные фракции  подаются в приемный бункер питателя, обеспечивающий равномерную и бесперебойную подачу материала на щековую дробилку для первичного дробления. Раздробленный материал проходит вторичным процессом сортировки на нужные фракции, которые направляются с помощью конвейеров готового продукта на склад в конус на землю. При необходимости надситные фракции с грохота направляются на вторичное дробление на конусную или ударную дробилку (кубизатор), а затем повторно - на грохочение. Возможно погрузка готового материала в вагоны.

Стационарный комплекс в мокром процессе функционирует стандартно следующим способом:

Погрузчик, конвейер или другой подобный механизм подает исходный материал в загрузочный/выравнивающий бункер, откуда материал дозировано поступает на конвейер с помощью вибрационного, ленточного или лоткового питателя. Ленточный конвейер транспортирует материал на грохот предварительной сортировки, который рассеивает материал на нужный фракции. Самые крупные фракции  подаются в приемный бункер питателя, обеспечивающий равномерную и бесперебойную подачу материала в щековую дробилку для первичного дробления. Раздробленный материал проходит вторичным процессом сортировки на грохоте, оснащенном системой промывки, готовые промытые фракции направляются с помощью конвейеров готового продукта на склад в конус на землю. Мелкие фракции проходят при необходимости процессом обезвоживания в классификаторе. Крупные фракции поступают, если это заложено в проекте, на вторичное и третичное дробление (кубизирование). Необходимой составляющей частью комплекса в мокром процессе является водное хозяйство (насосы, трубы, вентили...)
Большим преимуществом данных комплексов являются низкие эксплуатационные расходы при сохранение высокого качества готового материала (его чистоты и кубовидности).


Стационарное оборудование, которое мы поставляем:

Вибрационный грохот без промывки

Вибрационный грохот используется для сортировки не клейких зернистых материалов, в особенности подходит для финальной сортировки штучных зернистых материалов с низким качеством форм зерен со склонностью к расклинке и для рециклирования. Материал не должен

Варианты исполнения: CVS 1230, CVS 1240, CVS 1640, CVS 1650, CVS 2040, CVS 2050, CVS 2060, CVS 2450, CVS 2460, CVS 2470


Вибрационный грохот с промывкой

Вибрационный грохот используется для сортировки неклейких зернистых материалов, в особенности для последней стадии сортировки штучных зернистых материалов с низким качеством форм зерен со склонностью к расклинке, а также для рециклации. Обязательное условие эксплуатации: материал не должен быть клейким и не должен содержать клейкие примеси. Для сортировки используются полиуретановые и стальные сита.

Орошаемые решетки для сортировки мокрого материала не входят в стандартный  состав комплектации грохота (заказываются дополнительно).

Вибрационный грохот CVS  в процессе эксплуатации имеет круговые движения корпуса, привод которого создает неуравновешенная вращающаяся масса, находящаяся в области центра тяжести колеблющихся масс.

Варианты исполнения: CVS 1230, CVS 1240, CVS 1640, CVS 1650, CVS 2040, CVS 2050, CVS 2060, CVS 2450, CVS 2460, CVS 2470


Бункеры загрузочные и выравнивающие

Бункер - это объемная емкость для промежуточного или долговременного хранения насыпных грузов различных характеристик, и в последствии отгрузки содержимого на транспортировщик и технологическое оборудование. Загрузка производится через открытый верх (загрузочное отверстие). Выгрузка — через отверстие в днище или в нижней части боковых стенок бункера.

Бункеры позволяют регулировать работу технологической и транспортной цепи — агрегаты, задействованные в комплексе, имеют возможность эксплуатироваться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать наиболее оптимальные режимы эксплуатации целого комплекса. Если один из агрегатов комплекса работает постоянно, а другой с промежутками, то наличие бункера в цепи оборудования необходимо. Чем существеннее несовпадение режимов работы агрегатов и, соответственно, промежуточное накапливание материала, тем большего объема будет необходим бункер. Мы предлагаем два типа бункеров — загрузочные и выравнивающие.


Питатели

Вибрационные питатели

Вибрационные сортировочные питатели предназначены для обеспечения дозированной подачи материала в дробилку. При этом питатели обеспечивают отсев мелкой фракции из состава поступающего материала. Питатели также можно оснастить преобразователем частоты для плавной регулировки производительности.

Лотковые питатели

Лотковые питатели используются для дозировки комовых и зернистых материалов. Такой тип питателей применяется в комплексах по переработке ископаемых для равномерной подачи из приемных воронок в грохоты первичной сортировки, или в дробилки. Также они служат как днище приемных воронок.

Пластинчатые питатели

Пластинчатые питатели используются для равномерной подачи или объемной дозировки кусковых и зернистых материалов при температуре до 200С. Питатели предназначены для материалов мелких фракций после дробления.

Питатели  используются в основном для подачи грубозернистых и кусковых фракций в составе комплексов по переработке и первичного дробления.




Ножевая мойка

Ножевая мойка предназначена для интенсивного промывания в воде и смыва вымытых загрязнений из добываемого или дробленого заполнителя, песчано-гравийной смеси и прочих нерудных полезных ископаемых с зернистостью 4–70 мм. Он пригоден для устранения ила или глины из плохорастворимого налета на промываемых зернистых материалах.

Варианты исполнения: NP 60/4, NP 80/5, NP 80/6, NP 110/6, NP 150/6, NP 200/7, NP 200/8




Ковшевой классификатор

Ковшевой классификатор DKP предназначен для обезвоживания заполнителя и удаления вымываемых и мелких частиц из заполнителя с зернистостью 0–22 мм. Это оборудование, в котором при вращении многоковшового колеса обводненный песок зачерпывается в ковши с ситами. Вода стекает в ванну, а обезвоженный песок выпадает на противоположной стороне колеса для дальнейшей транспортировки. Червячное колесо сгребает осажденные частицы заполнителя назад в ванну многоковшового колеса, где многоковшовое колесо опять их зачерпывает.

Варианты исполнения: DKP 50, DKP 80, DKP 110, DKP 150, DKP-S 200




Конвейерные системы

Магистральный ленточный конвейер

Магистральный ленточный конвейер предназначен для прямолинейной транспортировки зернистых материалов – добываемого заполнителя. По верхней ветви конвейерной ленты зернистые материалы транспортируются с одного загрузочного места в другое место.

Варианты исполнения: стандартный тип в соответствии с требованиями заказчика




Ленточный конвейер

Ленточный конвейер предназначен для прямолинейной транспортировки зернистых материалов (дробленый, добываемый заполнитель, руды, уголь, строительный мусор, шлак и т.п.). По верхней ветви конвейерной ленты зернистые материалы транспортируются с одного или нескольких загрузочных мест в одно место.

Варианты исполнения: стандартный тип в соответствии с требованиями заказчика




Стальные конструкции

Производство и монтаж несущих стальных конструкций для машин и оборудования обогатительной технологии, а также производство "башенных обогатительных установок", включая соответствующие перекрытия, лестницы, площадки. Мы также изготавливаем стальные конструкции для использования на других производствах, не только для щебеночных карьеров.



RussianČeština

Сертификаты

КОМПЛЕКС СЛОВАКИЯ

Сейчас 7 гостей онлайн